Modernizarea procesării alimentelor este o prioritate pentru industria alimentară românească, în contextul presiunii pentru eficiență, siguranță și sustenabilitate. Conform unui raport McKinsey & Company, implementarea tehnologiilor emergente poate îmbunătăți productivitatea cu 20-30% și poate reduce pierderile de materie primă cu până la 15%.

În prezent, soluțiile bazate pe inteligență artificială (AI) și Internet of Things (IoT) permit monitorizarea în timp real a parametrilor de producție. Senzorii integrați în echipamentele industriale transmit date despre temperatură, umiditate și calitate, ceea ce facilitează ajustările imediate și reducerea rebuturilor.

În sectorul cărnii și lactatelor, tehnologia HPP – High Pressure Processing este utilizată pentru a prelungi durata de valabilitate și a menține proprietățile nutritive fără utilizarea aditivilor chimici. Potrivit FAO, această metodă poate reduce încărcătura microbiologică cu 99,9%.

Automatizarea logisticii interne, prin roboți colaborativi și vehicule autonome, optimizează fluxul de producție și reduce dependența de forța de muncă. Un studiu PwC arată că robotizarea poate scurta timpii de producție cu 25% și reduce pierderile cu 5-7%.

O tendință în dezvoltare este imprimarea 3D de alimente, folosită în special în sectorul HoReCa și în producția gourmet. Aceasta permite personalizarea rețetelor și adaptarea lor la cerințe nutriționale specifice, inclusiv pentru diete medicale.

Adoptarea acestor tehnologii necesită investiții inițiale considerabile, însă sprijinul oferit de fondurile europene și cererea tot mai mare pentru produse inovatoare creează premise favorabile pentru extinderea lor, inclusiv în rândul producătorilor mici și mijlocii.

(Foto: Freepik)